目前市場(chǎng)上的屋面瓦種類(lèi)非常多的，從瓦片的組成、功能、款式、風(fēng)格就存在很大的差異。那么主要分為哪些類(lèi)別呢？具體請看下文：

一、小青瓦(板瓦、筒瓦類(lèi))

小青瓦大都是手工生產(chǎn)，土窯燒成，產(chǎn)量低，質(zhì)量較差，在我國江南、西南地區產(chǎn)量較多，估計目前   產(chǎn)量在l0億片左右。因，所以在農村住宅建設中用量較多，隨著(zhù)人們對住房裝飾水平要求的不斷提高，小青瓦市場(chǎng)將逐年萎縮，產(chǎn)量也將逐年降低。

二、燒結彩色瓦(琉璃瓦、亞光彩瓦)

燒結彩色瓦分表面著(zhù)釉和著(zhù)色2種。著(zhù)釉為琉璃瓦，不著(zhù)釉而著(zhù)色為亞光彩色瓦，也叫顏色素瓦。生產(chǎn)工藝和燒結勃土平瓦相似，彩瓦在坯體上增加了制釉、施釉、著(zhù)色等工藝，但是生產(chǎn)工藝、設備水平差別很大。

我國生產(chǎn)彩瓦雖有悠久的歷史，但因應用面窄，產(chǎn)量較低，在解放后幾十年的時(shí)間里，又由于人民生活水準較低，彩色瓦沒(méi)能進(jìn)人千家萬(wàn)戶(hù)。

隨著(zhù)改革開(kāi)放和國民經(jīng)濟的增長(cháng)，人民生活水平的顯著(zhù)提高，公共建筑、住宅建設有了較，不但注重了室內裝飾裝修，而且對外觀(guān)質(zhì)量和建筑色彩也有了較高的要求，特別是在20世紀90年代末期，為增加大中城市的色彩和美感，   提出今后新建工程的坡屋面不少于工程總量的30%，改變城市火柴盒式平頂呆板式建筑的要求，所以對彩瓦的需求量有了較快的增加。

為此，一些手工生產(chǎn)彩瓦的企業(yè)，經(jīng)技術(shù)改造改為機械化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。1987年我國設計部門(mén)研制   建設了比較的彩瓦生產(chǎn)線(xiàn)，受到了用戶(hù)的歡迎，同時(shí)引起了有關(guān)部門(mén)的重視。

(1)琉璃瓦

傳統生產(chǎn)琉璃瓦為二次燒成，即坯體先經(jīng)1100-1200℃的素燒，然后再施生鉛釉在850-900℃燒成，但是二次燒成工藝容易導致產(chǎn)品釉面出現龜裂、崩剝的缺陷和生產(chǎn)過(guò)程中造成鉛污染等，使傳統的琉璃瓦在使用上受到了限制。

為提高其產(chǎn)品質(zhì)量和防止污染，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，提高了生產(chǎn)技術(shù)，用一次施釉燒成取代了傳統的二次生鉛釉燒成工藝。一次燒成不但提高了瓦的理化性能，解決了生鉛釉的龜裂，而且釉面光澤度   加豐富穩定，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了能源和成木，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)實(shí)踐，目前大多數琉璃瓦生產(chǎn)企業(yè)，改為一次燒成，采用熔塊釉和生料釉，豐富了琉璃瓦的色彩。

(2)亞光彩瓦

亞光彩瓦的生產(chǎn)工藝設備和生產(chǎn)琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改為瓦體表面噴淋不同顏色的高溫色料，成為   亞光彩瓦，生產(chǎn)成本和于釉瓦的10%左右，受到了廣大用戶(hù)的青睞。

三、彩色水泥瓦

目前我國彩瓦的生產(chǎn)工藝有2種，一種是輥壓成型工藝，一種是模壓成型工藝。輥壓成型工藝、設備相對比較簡(jiǎn)單，投資少，可降低生產(chǎn)成本，因而，多數廠(chǎng)家采用此種工藝；模壓工藝生產(chǎn)設備、工藝比較，可生產(chǎn)多種瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，單臺年產(chǎn)量在300萬(wàn)片以上，生產(chǎn)壓力一般在1500N以上，產(chǎn)品密實(shí)度、承載力、抗凍性、耐候性較好。

一些   彩瓦設備廠(chǎng)家采用   技術(shù)研制生產(chǎn)的雙模壓濾式水泥彩瓦機，不但成型壓力大，而且有良好的過(guò)濾性能，生產(chǎn)的彩瓦、抗折、承載力強，棱角分明、線(xiàn)條清晰，吸水率低，抗凍、等性能好，可生產(chǎn)日式瓦、歐式瓦、西班牙瓦和各種瓦型的   屋面瓦，雙模壓濾式瓦機具有較高的水平，目前大多數生產(chǎn)彩瓦著(zhù)色方式為表面著(zhù)色(噴漆)，雖然色彩效果好，成本也低，但色彩差，一般工程使用2-3年后瓦色就會(huì )發(fā)生很大變化。

但是，我國水泥彩瓦生產(chǎn)大都為小廠(chǎng)，生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備和管理水平都較低，和   相比差距很大。大多數模壓瓦生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成型速度8一12片/min，滾壓瓦企業(yè)生產(chǎn)成型速度15-25片/min，只有少數較大企業(yè)生產(chǎn)成型速度超過(guò)了35片/min，且脫摸、上、下架均為人工操作，生產(chǎn)效益很低，從原材料的輸送、瓦坯壓制、噴漿、上架養護、下架脫模、噴涂密封劑等一系列工藝流程實(shí)現自動(dòng)化的企業(yè)   少，目前尚沒(méi)有一家企業(yè)擁有彩瓦自動(dòng)包裝線(xiàn)，進(jìn)一步了彩瓦的發(fā)展。